Lawson Workhorse Group lanza un nuevo sistema DTF automatizado para transferir entre 280 y más de 500 piezas por hora
ST. LOUIS | Missouri – Octubre 2026 – Lawson Workhorse Group (LWG) ha anunciado el lanzamiento del Transpor Stamp tador LWG Turbo-, un sistema automático de transferencia térmica en línea con patente en trámite, diseñado para ayudar a los decoradores de DTF a aumentar la producción, mejorar la seguridad del operario y reducir los requisitos de mano de obra para el planchado térmico de alto volumen. Diseñado y fabricado en los EE. UU., el sistema aplica transferencias de DTF mediante un transportador continuo en línea y estaciones de estampado automatizadas a velocidades que van desde 280 hasta más de 500 piezas por hora.
A diferencia de los sistemas de transferencia tradicionales de tipo carrusel, el transportador Turbo-Stamp está disponible en configuraciones de uno a cuatro cabezales con estaciones opcionales de alimentación y pelado automáticos, e incluye la retirada automática de prendas o sustratos como estándar.
“A medida que crece la producción de DTF, la aplicación de transferencias puede convertirse en un cuello de botella para los decoradores. Desarrollamos el Turbo Stamp para hacer que la automatización sea más práctica para los talleres que necesitan ir más allá del planchado térmico manual sin tener que reorganizar toda su planta de producción”, dijo Taylor Landesman, presidente de Lawson Workhorse Group.
Ingeniería Compacta y Diseño Enfocado en la Seguridad
El transportador Turbo-Stamp está diseñado para la decoración de prendas, así como bolsas, banderas, parches y lonas. Con una huella compacta en línea, el sistema se envía completamente ensamblado para eliminar los requisitos de instalación en el sitio. Su diseño abierto ofrece líneas de visión claras a través de la producción, mientras que el método de indexación en línea elimina el contacto directo del operario con las platinas en movimiento.
Las capacidades técnicas clave incluyen:
Automatización en Línea: Sistema de transportador continuo que admite configuraciones de prensado de uno a cuatro cabezales con caída, recogida y descarga automáticas.
Controles de Estación Independientes: Ajustes individuales de tiempo, temperatura y presión para cada cabezal de estampado, respaldados por láseres ajustables de alineación de transferencias y recetas de trabajo programables.
Interfaz Digital: Controles táctiles a color HMI con compatibilidad Wi-Fi multidispositivo en equipos iOS y Android.
Soporte Versátil de Sustratos: Se adapta desde tallas para bebés hasta prendas 3XL sin requerir platinas especiales.
Módulos Opcionales: Estaciones de alimentación automática y pelado automático disponibles para optimizar aún más los flujos de trabajo de transferencia.
Flujos de Trabajo de Producción Optimizados
“Cuando analizamos el flujo de trabajo de transferencias de un taller, miramos más allá de la prensa misma: observamos cómo se desplaza el operario a través de cada trabajo”, dijo Brian Lang, ventas en Lawson Workhorse Group. “Nuestro enfoque de diseño con el Turbo Stamp es hacer de la aplicación de transferencias un proceso más organizado y repetible, con menos énfasis en el prensado manual repetitivo”.
El sistema está diseñado para talleres de impresión comercial, decoradores de productos promocionales, fabricantes de prendas de vestir y operaciones de DTF que buscan una automatización de alto volumen sin dedicar el espacio de piso requerido por los sistemas de carrusel tradicionales.
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